Introduzione di parti in ghisa duttile:
Durante la rivoluzione industriale,parti di fusione in ghisa duttileerano popolari come materiale da costruzione. Tuttavia, il materiale era fragile e quindi inadatto per alcuni scopi di costruzione. Negli anni '40, i ricercatori hanno scoperto che l'aggiunta di magnesio come ingrediente prima della fusione poteva migliorare significativamente le proprietà delle leghe di ghisa. Questo miglioramento ha cambiato la composizione diparti di fusione in ghisa duttilea livello di particelle.Parti di fusione in ghisa duttilehanno una maggiore capacità di flessione e la capacità di resistere agli urti senza rompersi,
Introduzione di parti ferroviarie in ghisa grigia:
Parti ferroviarie in ghisa grigiaè una miscela di ferro, carbonio e silicio. La parte grigia del nome, scritta anche "grey", descrive il colore della lega e la frattura della grafite che si verifica a causa della struttura a scaglie di grafite all'interno del ferro. Il materiale utilizzato perparti ferroviarie in ghisa grigia, cioè la proporzione di elementi contenuti nella miscela, aumentando la percentuale di silicio tende ad aiutare a stabilizzare la grafite nella lega, mentre riducendo il tempo di raffreddamento può ridurre la quantità di grafite nel prodotto finito.
Vantaggi delle parti ferroviarie in ghisa:
1. Il nostroParti ferroviarie in ghisapossono essere prodotti in due materiali diversi: parti in fusione di ghisa duttile e parti ferroviarie in fusione di ghisa grigia.
2.Parti ferroviarie in ghisa grigiasono composti in media dal 2,5 al 4% di carbonio, dall'1 al 3% di silicio e circa dal 95% di ferro. La grafite nel ferro può rappresentare il 6-10% del volume totale della ghisa finale.
3.Parti di fusione in ghisa duttileaggiungerà una certa quantità di magnesio per influenzare le prestazioni della ghisa duttile. Ha una migliore duttilità e resistenza alla trazione.
Chi siamo:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. insiste sul progresso tecnologico e si impegna a trasformare l'azienda in una moderna impresa di fonderia con basso consumo energetico, basse emissioni, alta efficienza e protezione ambientale. In termini di tecnologia, abbiamo introdotto e adottato tecnologie di fusione avanzate come lo stampaggio a iniezione ad alta pressione, la fabbricazione di anime a guscio e la progettazione di processi tridimensionali. In termini di attrezzature di fusione, abbiamo introdotto per la prima volta due linee di produzione automatiche per stampaggio a iniezione FBOⅢ con scatole staccabili dal Giappone (dimensioni della scatola: 605×505×200㎜), che possono produrre 120 stampi in sabbia all'ora e 7.000 tonnellate di fusioni all'anno. Successivamente, abbiamo introdotto una linea di produzione automatica a pressione statica con livello leader mondiale (dimensioni della scatola: 1000×800×350/300㎜), che può produrre 90 stampi in sabbia all'ora e 30.000 tonnellate di fusioni all'anno, e l'ambito di produzione è stato ampliato. Per produrre ghisa fusa di alta qualità, abbiamo acquistato forni elettronici a 12 impulsi in serie e in parallelo (6 da 3 tonnellate e 6 da 1,5 tonnellate), che hanno migliorato efficacemente il livello di fusione e possono produrre ghisa di alta qualità o materiali con esigenze speciali. Nell'aspetto del controllo della fusione, viene adottata un'apparecchiatura di alimentazione automatica e il software di controllo della fusione può registrare automaticamente i dati dell'intero processo di fusione, dagli ingredienti di fusione alla fusione, all'analisi dello spettro, alla misurazione della temperatura, al peso della ghisa fusa, ecc. Tutti i dati vengono visualizzati sullo schermo davanti al forno, in modo che l'operatore possa vederli a colpo d'occhio. Allo stesso tempo, questi dati forniscono anche una base affidabile per analizzare lo stato di produzione, tracciare e migliorare la qualità del prodotto.
