Introduzione dell'alloggiamento del cuscinetto del turbocompressore in ghisa:
Alloggiamento del cuscinetto del turbocompressore in ghisautilizza i gas di scarico del motore per far ruotare la turbina e spinge ulteriore aria compressa nel motore attraverso il compressore, migliorando così l'efficienza del carburante e la potenza in uscita del motore. L'alloggiamento del cuscinetto collega la turbina e il compressore e può raffreddare il calore trasferito dalla turbina. Il nostroalloggiamento del cuscinetto del turbocompressore in ghisaè solitamente realizzato in ghisa, che ha le caratteristiche di basso costo e alta durezza. Ma se hai altri requisiti per il materiale, possiamo anche personalizzare la produzione di alloggiamenti per cuscinetti turbocompressori in ghisa per te.
Vantaggi dell'alloggiamento del cuscinetto del turbocompressore in fusione di ghisa:
1.Alloggiamento del cuscinetto del turbocompressoreè realizzato in ghisa di alta qualità, lega di alluminio o acciaio inossidabile, resistente alle alte temperature e alla corrosione e con una lunga durata.
2.Alloggiamento del cuscinetto del turbocompressoreè disponibile in una varietà di specifiche, adatto a vari tipi di turbocompressori e può essere abbinato con precisione a vari motori.
3. Consideriamo il problema della dissipazione del calore nella progettazione, quindi aggiungeremo canali di raffreddamento o dissipatori di calore alalloggiamento del cuscinetto del turbocompressoreper ridurre efficacemente la temperatura di esercizio del cuscinetto e prolungare la durata del turbocompressore.
Domande frequenti:
1. Come determinare se ilalloggiamento del cuscinetto del turbocompressoredeve essere sostituito?
Se il turbocompressore produce rumori anomali, perde olio o il cuscinetto è allentato, controllare che l'alloggiamento del cuscinetto non sia danneggiato e sostituirlo tempestivamente.
2. Come garantire la qualità del prodotto?
Utilizziamo la tecnologia di lavorazione CNC ad alta precisione ed eseguiamo rigorosi controlli di qualità su ognialloggiamento del cuscinetto del turbocompressore, tra cui analisi dei materiali, controllo dimensionale, test di tenuta e test di durata.
Chi siamo:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. insiste sul progresso tecnologico e si impegna a trasformare l'azienda in una moderna impresa di fonderia con basso consumo energetico, basse emissioni, alta efficienza e protezione ambientale. In termini di tecnologia, abbiamo introdotto e adottato tecnologie di fusione avanzate come lo stampaggio a iniezione ad alta pressione, la fabbricazione di anime a guscio e la progettazione di processi tridimensionali. In termini di attrezzature di fusione, abbiamo introdotto per la prima volta due linee di produzione automatiche per stampaggio a iniezione FBOⅢ con scatole staccabili dal Giappone (dimensioni della scatola: 605×505×200㎜), che possono produrre 120 stampi in sabbia all'ora e 7.000 tonnellate di fusioni all'anno. Successivamente, abbiamo introdotto una linea di produzione automatica a pressione statica con livello leader mondiale (dimensioni della scatola: 1000×800×350/300㎜), che può produrre 90 stampi in sabbia all'ora e 30.000 tonnellate di fusioni all'anno, e l'ambito di produzione è stato ampliato. Per produrre ghisa fusa di alta qualità, abbiamo acquistato forni elettronici a 12 impulsi in serie e in parallelo (6 da 3 tonnellate e 6 da 1,5 tonnellate), che hanno migliorato efficacemente il livello di fusione e possono produrre ghisa di alta qualità o materiali con esigenze speciali. Nell'aspetto del controllo della fusione, viene adottata un'apparecchiatura di alimentazione automatica e il software di controllo della fusione può registrare automaticamente i dati dell'intero processo di fusione, dagli ingredienti di fusione alla fusione, all'analisi dello spettro, alla misurazione della temperatura, al peso della ghisa fusa, ecc. Tutti i dati vengono visualizzati sullo schermo davanti al forno, in modo che l'operatore possa vederli a colpo d'occhio. Allo stesso tempo, questi dati forniscono anche una base affidabile per analizzare lo stato di produzione, tracciare e migliorare la qualità del prodotto.
