Introduzione di un grande anello dentato per mulino a sfere:
Grande corona dentata per mulino a sfereè uno dei componenti principali del mulino a sfere, responsabile della trasmissione della potenza del motore al tamburo, facendolo ruotare in modo stabile, in modo da macinare in modo efficiente minerali, minerali e altri materiali.Grande corona dentata per mulino a sfereè un ingranaggio circolare grande, robusto e durevole, che si accoppia con precisione con l'ingranaggio del pignone per far funzionare il mulino a sfere in modo fluido e macinare in modo efficiente durante il lavoro.
Vantaggi della corona dentata del mulino a sfere:
1. A causa della grande forma e del peso dell'ingranaggio ad anello del mulino a sfere, è necessario un grande forno e le relative attrezzature. Abbiamo attrezzature professionali per produrlo.
2.Ingranaggio ad anello del mulino a sfereviene utilizzato in vari tipi di mulini orizzontali, essiccatori rotanti e forni rotanti.
3.Ingranaggio ad anello del mulino a sfereadotta una varietà di metodi di lavorazione quali fusione in sabbia, fusione a cera persa, fusione in conchiglia, ecc. e possiamo anche fornire ingranaggi ad anello per mulini a sfere in diversi materiali quali ghisa duttile, ghisa grigia, acciaio al carbonio, acciaio legato, ecc.
Lavorazione e vantaggi della corona dentata in fusione di acciaio:
1. Forgiatura/fusione:Ingranaggio di giunzione in fusione di acciaiopossono essere fabbricati tramite forgiatura o fusione. Gli anelli forgiati hanno densità e resistenza maggiori e sono adatti a condizioni di lavoro estreme, mentre gli anelli fusi possono soddisfare in modo più flessibile requisiti di progettazione complessi. Entrambi i processi possono conferire agli anelli dentati del mulino a sfere un'eccellente resistenza all'usura e all'impatto e migliorarne la durata.
2. Normalizzazione + tempra: il trattamento di normalizzazione può migliorare l'uniformità della struttura e delle proprietà meccaniche dell'ingranaggio ad anello del mulino a sfere, eliminando al contempo lo stress interno generato durante la fusione o la forgiatura e riducendo il rischio di deformazione e criccatura. La tempra migliora ulteriormente la tenacità del materiale, consentendocorona dentata del mulino a sfereper rimanere stabili durante il funzionamento ad alto carico e ridurre il rischio di frattura.
3. Tempra + rinvenimento: il processo di tempra migliora significativamente la durezza superficiale del grande anello dentato per mulino a sfere, migliorandone la resistenza all'usura e alla fatica, mentre il rinvenimento può ridurre la fragilità generata durante il processo di tempra, rendendogrande corona dentata per mulino a sferesia duro che resistente all'usura, con buona resistenza agli urti, adatto al funzionamento continuo a lungo termine dei mulini a sfere.
4. Finitura (rettifica degli ingranaggi): grazie al processo di rettifica degli ingranaggi ad alta precisione, la finitura e la precisione dell'ingranamento dell'anello dentato di grandi dimensioni per mulino a sfere vengono notevolmente migliorate, riducendo la perdita per attrito, migliorando l'efficienza della trasmissione, riducendo così il consumo di energia e prolungando la durata dell'intera macchina.
Chi siamo:
In termini di tecnologia, abbiamo introdotto e adottato tecnologie di fusione avanzate come lo stampaggio a iniezione ad alta pressione, la fabbricazione di anime a conchiglia e la progettazione di processi tridimensionali. In termini di attrezzature di fusione, abbiamo introdotto per la prima volta due linee di produzione automatiche di stampaggio a iniezione FBOⅢ di tipo box staccabile dal Giappone (dimensioni box: 605×505×200㎜), che possono produrre 120 stampi in sabbia all'ora e 7.000 tonnellate di fusioni all'anno. Successivamente, abbiamo introdotto una linea di produzione automatica a pressione statica leader a livello mondiale (dimensioni box: 1000×800×350/300㎜), che può produrre 90 stampi in sabbia all'ora e 30.000 tonnellate di fusioni all'anno, e l'ambito di produzione è stato ampliato.
