Si tratta di componenti chiave nei sistemi industriali, automobilistici e di movimentazione dei fluidi, e il controllo qualità è fondamentale per garantire una tenuta adeguata, la durata e il corretto funzionamento.
1. Componenti comuni delle valvole a farfalla
Una tipica valvola a farfalla comprende:
Corpo valvola: alloggia il condotto di flusso; solitamente è realizzato tramite fusione.
Disco/piastra: ruota per aprire/chiudere il flusso.
Stelo/albero – collega il disco all'attuatore o alla maniglia.
Sede/anello di tenuta: può essere elastomerico o metallico.
Flangia/riduttore dell'attuatore: collega l'azionamento manuale o automatizzato.
ILcorpo valvola e discoI fusti sono generalmente fusi, mentre quelli dei fusti possono essere forgiati o lavorati a macchina.
2. Selezione dei materiali
Corpo valvola/disco:
Ghisa (grigia o duttile) → comune nelle applicazioni a bassa pressione.
Acciaio al carbonio / acciaio inossidabile → resistenza alla corrosione, alta pressione.
Bronzo/ottone → applicazioni marine o soggette a corrosione.
Stelo/albero:
Sigillare le superfici:
Suggerimento per il controllo qualità: il materiale deve essere conforme agli standard ASTM o ISO (ad esempio, ASTM A216 WCB per l'acciaio al carbonio, ASTM A351 CF8M per l'acciaio inossidabile).
3. Processo di fusione per corpi valvola e dischi
A. Fusione in sabbia
Più comune per corpi/dischi in ferro e acciaio al carbonio.
Vantaggi: Grandi dimensioni, forme complesse, basso costo.
Focus sul controllo qualità:
Progettazione adeguata dello stampo e del nucleo per prevenire colate difettose o bolle d'aria.
Sistemi di chiusura, condotti di risalita e ventilazione adeguati per evitare la porosità.
Raffreddamento controllato per ridurre al minimo il restringimento e la deformazione.
B. Fusione a cera persa
Utilizzato per acciaio inossidabile o per dischi valvola piccoli e precisi.
Vantaggi: Eccellente precisione dimensionale, finitura superficiale liscia.
Focus sul controllo qualità:
C. Forgiatura / Lavorazione meccanica
4. Trattamento termico e trattamento superficiale
Ricottura di distensione: riduce le tensioni residue nel corpo valvola dopo la fusione.
Tempra o rinvenimento: per acciai inossidabili o legati, al fine di migliorarne la resistenza e la resistenza all'usura.
Finitura superficiale: lavorazione meccanica, rettifica o lappatura per sigillare le superfici e garantire una tenuta ermetica.
5. Ispezione e controllo qualità
A. Controllo dimensionale
Dimensioni del corpo valvola: alesaggio, fori flangiati e planarità della superficie verificati con calibri, comparatori o CMM.
Allineamento del disco e dello stelo: garantisce una rotazione fluida e una tenuta ottimale.
B. Prove non distruttive (NDT)
Radiografia/Raggi X: Rileva vuoti interni, inclusioni o crepe.
Controllo a ultrasuoni: individua difetti superficiali in sezioni spesse.
Controllo con liquidi penetranti e particelle magnetiche: cricche superficiali in componenti ferrosi.
C. Test di pressione e tenuta
Le prove idrostatiche o pneumatiche garantiscono che la valvola possa resistere alla pressione nominale senza perdite.
Fondamentale per le valvole ad alta pressione utilizzate nelle condutture o negli impianti chimici.
D. Durezza e prove meccaniche
6. Difetti comuni e prevenzione nella fusione delle valvole a farfalla
| Difetto | Causa | Metodo di controllo |
|---|
| Porosità | Intrappolamento del gas, turbolenza | Degassamento, corretta apertura, versamento lento |
| cavità di restringimento | Progettazione inadeguata del montante | Condotte di risalita adeguate, solidificazione direzionale |
| Funzionamento errato / arresto a freddo | Bassa temperatura di colata | Temperatura di colata corretta, preriscaldamento dello stampo |
| Crepe/deformazioni | Stress termico durante il raffreddamento | Raffreddamento controllato, trattamento termico distensivo |
| Inclusione di sabbia | erosione da muffa | Sabbia di alta qualità, corretta manipolazione degli stampi |
| Disallineamento | Lavorazione o restringimento impropri | Simulazione, finitura CNC, rigorosi controlli di qualità |
FAQ
1. Siete un'azienda produttrice o commerciale?
Siamo un'azienda produttrice specializzata con oltre 20 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti fusi e lavorati meccanicamente.
2. Come posso ottenere dei campioni?
Se necessario, saremo lieti di offrirvi dei campioni gratuiti, ma i nuovi clienti dovranno farsi carico dei costi dello stampo e della spedizione.
3. Potete realizzare una fusione in base al nostro disegno?
Sì, possiamo realizzare fusioni in base al vostro disegno, sia esso un disegno 2D o un modello CAD 3D. Se è possibile fornire il modello CAD 3D, lo sviluppo degli stampi risulterà più efficiente. Tuttavia, anche in assenza di un modello 3D, basandoci su un disegno 2D, possiamo comunque realizzare campioni da approvare.
4. Potete realizzare fusioni basandovi sui nostri campioni?
Sì, possiamo prendere le misure in base ai vostri campioni per realizzare i disegni necessari alla costruzione degli stampi.
5. Qual è il vostro dispositivo interno di controllo qualità?
Disponiamo internamente di uno spettrometro per monitorare le proprietà chimiche, di una macchina per prove di trazione per controllare le proprietà meccaniche e di un sistema di controllo non distruttivo a ultrasuoni (UT Sonic) per verificare la presenza di difetti al di sotto della superficie del getto.
Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci!
