Introduzione della fusione degli ingranaggi in ghisa:
Ingranaggio in ghisala fusione è un componente chiave nei sistemi di trasmissione meccanica ed è ampiamente utilizzata in varie apparecchiature industriali. Abbiamo principalmente i seguenti due tipi di fusione di ingranaggi in ghisa.
1. Ingranaggio in ghisa grigia:
Caratteristiche: La ghisa grigia contiene grafite, che può svolgere una funzione lubrificante nel funzionamento degli ingranaggi di trasmissione e ridurre l'attrito.
Applicazione: viene spesso utilizzato nelle strutture dei sistemi di trasmissione con ridotta capacità di carico, bassa velocità di trasmissione, bassa resistenza agli urti ma design compatto.
2. Ingranaggi in ghisa duttile:
Caratteristiche: La ghisa duttile ha eccellenti proprietà meccaniche complete, buone prestazioni di processo ed è relativamente economica. È un materiale di alta qualità per la produzioneingranaggio di trasmissione.
Applicazione: è adatto per sistemi di trasmissione chiusi ed è ampiamente utilizzato in automobili, trattori, macchinari agricoli, macchine utensili e altri settori. Ad esempio, ingranaggi conici a spirale negli assali posteriori delle automobili e ingranaggi del cambio dei trattori.
Vantaggi del cambio:
1. Possiamo produrre ed elaborarefusione di ingranaggi in ghisain base ai disegni forniti, è possibile personalizzare colore e dimensioni.
2. Le principali materie prime della fusione in sabbia sono la sabbia di fusione e il legante, che sono economici e facili da produrre. Pertanto, il prezzo diingranaggio di trasmissionela fusione mediante fusione in sabbia è più adatta rispetto agli ingranaggi realizzati con altri processi.
3. La fusione in sabbia è divisa in argilla, legante organico, schiuma persa, ecc., che può determinare le dimensioni diingranaggio di trasmissionepiù preciso.
Processo di produzione della fusione degli ingranaggi in ghisa:
Fusione di ingranaggi in ghisautilizza la fusione in sabbia, che è un processo di fusione comune, che comprende principalmente i seguenti passaggi:
1. Realizzazione di stampi: Progettare e realizzare stampi in sabbia in base alle dimensioni, alla forma e alle condizioni di lavoro della fusione di ingranaggi in ghisa. Solitamente utilizziamo materiali come sabbia di quarzo o sabbia di perlite e possiamo anche sostituire altri materiali in base alle vostre esigenze.
2. Realizzazione di anime di sabbia: realizzare anime di sabbia per formare la cavità interna dell'ingranaggio di trasmissione. Le anime di sabbia di grafite naturale o artificiale sono spesso utilizzate per rendere la forma corretta e la superficie liscia.
3. Fusione e colata: inviare lo stampo di sabbia e l'anima di sabbia nel forno, controllare la temperatura di fusione e colata, la pressione e la velocità di colata e raffreddare una volta completata la colata.
4. Raffreddamento: controllare la temperatura di raffreddamento per evitare problemi di qualità come crepe o inclusioni termiche.
5. Sbavatura: trattare la superficie della fusione mediante pallinatura o pulizia chimica per rendere l'ingranaggio di trasmissione liscio e piatto.
Chi siamo:
Hengrui è dotata di laboratori avanzati in grado di rilevare con precisione le proprietà chimiche e meccaniche di ogni fusione e di condurre un'analisi approfondita delle condizioni metallurgiche del metallo fuso prima della colata. Inoltre, utilizziamo la tecnologia di ispezione delle sezioni microscopiche per condurre un'analisi dettagliata dei materiali al microscopio. Con un rigoroso controllo di qualità, apparecchiature di collaudo avanzate e un team tecnico professionale, il nostro obiettivo è sempre stato quello di fornire ai clienti prodotti di fusione di alta qualità e aiutarli a ottenere eccellenti applicazioni ingegneristiche.
