Fusione in conchiglia:
Il principio della fusione a conchiglia è quello di piegare il modello di metallo preriscaldato sul secchio ribaltabile riempito di sabbia di resina, capovolgere il secchio ribaltabile per far cadere la sabbia di resina sul modello, la resina si scioglie quando viene riscaldata e si lega alla sabbia per formare una sottile conchiglia. Questo processo viene solitamente eseguito due volte, la prima volta per formare uno strato superficiale per rendere liscia la fusione; la seconda volta per formare uno strato di rinforzo per aumentare la resistenza e la rigidità della fusione.
Inoltre, ci sono molti tipi di materiali per stampi e svilupperemo stampi per i clienti in base alle loro esigenze specifiche. Soddisfare le esigenze dei clienti in termini di precisione superficiale, precisione dimensionale e altri aspetti.
Vantaggi della fusione in conchiglia:
1
Alta precisione
Il processo di fusione in conchiglia consente di ottenere dimensioni più precise, soprattutto per getti di piccole dimensioni che non pesano più di 40 kg.
2
Superficie liscia
Rispetto alla tradizionale fusione in sabbia, la fusione in conchiglia può essere utilizzata per getti di grandi dimensioni, da 40 kg a 2 t, il che può rendere la superficie più liscia e delicata.
3
Elevata efficienza produttiva
Il ciclo di produzione della fusione in conchiglia è breve e la velocità di stampaggio è elevata. Può soddisfare in modo efficiente le esigenze della produzione di massa e garantire la consegna puntuale.
4
Adatto per parti complesse
Grazie alla speciale progettazione dello stampo, la fusione in conchiglia può produrre parti con forme complesse tramite stampi combinati.
5
Qualità stabile
La fusione in conchiglia adotta un rigoroso controllo di processo e un'ottimizzazione dello stampo per garantire l'uniformità e la ripetibilità delle fusioni.
6
Tutela ambientale
Rispetto alla fusione a cera persa e alla fusione in sabbia, la fusione in conchiglia non richiede il taglio di componenti a forma di albero, ha un tasso di utilizzo del materiale più elevato e riduce efficacemente gli sprechi.
Flusso del processo di fusione in conchiglia:
1. Progettazione del pezzo e preparazione dello stampo: progettare uno stampo fusibile in base alla forma e alle dimensioni del pezzo e realizzarlo.
2. Rivestimento dello stampo: mescolare materiali refrattari (come ceramsite, sabbia di quarzo, ecc.) con adesivi e applicarli sulla superficie dello stampo fusibile per formare uno stampo a conchiglia uniforme. Di solito sono necessari più rivestimenti e ogni rivestimento viene lasciato asciugare.
3. Indurimento dello stampo a conchiglia: dopo che lo stampo a conchiglia è asciutto, indurirlo per migliorarne la resistenza e la resistenza al fuoco. Il metodo di indurimento può essere l'indurimento naturale o l'indurimento tramite riscaldamento.
4. Bruciare lo stampo: mettere il guscio contenente lo stampo fusibile in un forno ad alta temperatura per fondere e scaricare lo stampo fusibile, lasciando una cavità.
5. Fusione: versare il metallo preriscaldato alla temperatura appropriata nella cavità in modo che riempia l'intero stampo a conchiglia. Il metallo si raffredda e si solidifica per formare una fusione.
6. Battere o rompere lo stampo a conchiglia: dopo che il metallo si è solidificato, battere o rompere lo stampo a conchiglia per rimuovere la fusione.
7. Pulizia e lavorazione: pulire i materiali residui sulla superficie della fusione ed eseguire le necessarie procedure di lavorazione quali rifilatura e molatura.
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